水泥廠(chǎng)設備

我公司專(zhuān)業(yè)制造水泥廠(chǎng)設備，水泥生產(chǎn)設備，成套水泥設備，水泥生產(chǎn)線(xiàn)，產(chǎn)品通過(guò)ISO9001質(zhì)量認證，是您放心的選擇。目前公司生產(chǎn)能力可承接日產(chǎn)6000T以下成套新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)主機設備及配套的相關(guān)設備；日處理100——5000噸原礦的選礦生產(chǎn)線(xiàn)設備；日處理200——5000方石料水泥廠(chǎng)設備。如有需求，均可在線(xiàn)咨詢(xún)河南紅星。

水泥廠(chǎng)設備圖片實(shí)拍

水泥廠(chǎng)設備全貌圖

水泥回轉窯

水泥廠(chǎng)設備組成

水泥廠(chǎng)設備，一般主要包括水泥回轉窯、旋風(fēng)預熱器、篦式冷卻器。其中水泥回轉窯是煅燒水泥熟料的主要設備，已被廣泛用于水泥、冶金、化工等行業(yè)。該設備由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動(dòng)裝置、活動(dòng)窯頭、窯尾密封裝置、燃燒裝置等部件組成，具有結構簡(jiǎn)單，運轉可靠，生產(chǎn)過(guò)程容易控制等特點(diǎn)。旋風(fēng)預熱器適于各種窯型配套使用，可廣泛應用于大中小水泥廠(chǎng)的新建和改造。篦式冷卻機是一種驟冷式冷卻機，工作時(shí)，是用鼓風(fēng)機吹冷風(fēng)，將鋪在篦板上成層狀的熟料加以驟冷，使熟料溫度由1200℃驟降至100℃以下，冷卻的大量廢氣除入窯作二次風(fēng)。

水泥煅燒核心機械

水泥廠(chǎng)設備中的核心烘干機械

旋風(fēng)預熱器

水泥生產(chǎn)工藝流程

水泥生產(chǎn)制備工藝流程

1、 破碎及預均化

（1）破碎水泥生產(chǎn)過(guò)程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量較多的原料，開(kāi)采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥機械的物料破碎中占有比較重要的地位。

（2）原料預均化預均化技術(shù)就是在原料的存、取過(guò)程中，運用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。

2、生料制備

水泥生產(chǎn)過(guò)程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥設備至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計，干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠(chǎng)動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

3、生料均化

新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著(zhù)穩定入窖生料成分的作用。

4、預熱分解

水泥機械把生料的預熱和部分分解由預熱器來(lái)完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長(cháng)度，同時(shí)使窯內以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過(guò)程，移到預熱器內在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

5、水泥熟料的燒成

生料在旋風(fēng)預熱器中完成預熱和預分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉窯中進(jìn)行熟料的燒成。 在回轉窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的等礦物。隨著(zhù)物料溫度升高近時(shí)，等礦物會(huì )變成液相，溶解于液相中的 和 進(jìn)行反應生成大量 （熟料）。熟料燒成后，溫度開(kāi)始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥機械所能承受的溫度，同時(shí)回收高溫熟料的顯熱，提高系統的熱效率和熟料質(zhì)量。

6、水泥粉磨

水泥磨

水泥機械是水泥制造的最后工序，也是耗電比較多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調節材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿(mǎn)足水泥漿體凝結、硬化要求。

7、水泥包裝

水泥出廠(chǎng)有袋裝和散裝兩種發(fā)運方式。

技術(shù)參數