紅星水泥生產(chǎn)基地水泥生產(chǎn)工藝流程描述

1、原料和燃料進(jìn)廠(chǎng)后，由化驗室采樣分析檢驗，同時(shí)按質(zhì)量進(jìn)行搭配均化，存放于原料堆棚。 粘土、煤、硫鐵礦粉由烘干機烘干水分至工藝指標值，通過(guò)提升機提升到相應原料貯庫中。 

2、石灰石、螢石、石膏經(jīng)過(guò)兩級破碎后，由提升機送入各自貯庫?；炇腋?據石灰石、粘土、無(wú)煙煤、螢石、硫鐵礦粉的質(zhì)量情況，計算工藝配方，通過(guò)生料微機配料系統進(jìn)行全黑生料的配料，由生料磨機進(jìn)行粉磨，每小時(shí)采樣化驗一次生料的氧化鈣、三氧 化二鐵和細度的百分含量，及時(shí)進(jìn)行調整，使各項數據符合工藝配方要求。

3、磨出的黑生料經(jīng)過(guò)斗式提升機提入生料庫，化驗室依據出磨生料質(zhì)量情況，通過(guò)多庫搭配和機械倒庫方法進(jìn)行生料的均化，經(jīng)提升機提入兩個(gè)生料均化庫，生料經(jīng)兩個(gè)均化庫進(jìn)行搭配，將料提至成球盤(pán)料倉，由設在立窯面上的預加水成球控制裝置進(jìn)行料、水的配比，通過(guò)成球盤(pán)進(jìn)行生料的成球。所成之球由立窯布料器將生料球布于窯內不同位置進(jìn)行煅燒，燒出的熟料經(jīng)卸料管、鱗板機送至熟料破碎機進(jìn)行破碎，由化驗室每小時(shí)采樣一次進(jìn)行熟料的化學(xué)、物理分析。

5、根據熟料質(zhì)量情況由提升機放入相應的熟料庫，同時(shí)根據生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)要求及建材市場(chǎng)情況，化驗室將熟料、石膏、礦渣通過(guò)熟料微機配料系統進(jìn)行水泥配比，由水泥磨機分別進(jìn)行425號、525號普通硅酸鹽水泥的粉磨，每小時(shí)采樣一次進(jìn)行分析檢驗。

6、磨出的水泥經(jīng)斗式提升機提入3個(gè)水泥庫，化驗室依據出磨水泥質(zhì)量情況，通過(guò)多庫搭配和機械倒庫方法進(jìn)行水泥的均化。經(jīng)提升機送入2個(gè)水泥均化庫，再經(jīng)兩個(gè)水泥均化庫搭配，由微機控制包裝機進(jìn)行水泥的包裝，包裝出來(lái)的袋裝水泥存放于成品倉庫，再經(jīng)化驗采樣檢驗合格后簽發(fā)水泥出廠(chǎng)通知單。