管中窺豹，從圓錐式破碎機安裝過(guò)程中所學(xué)到的！

安裝調試

1.1本機由制造廠(chǎng)安裝好后供貨，用戶(hù)收到機器后應檢查和消除運輸中產(chǎn)生的各種問(wèn)題，然后再進(jìn)行安裝。

1.2 安裝時(shí)機架底平面的縱向水平允差為0.5mm/m，橫向水平度（在主軸上測量）允差為0.15 mm/m。

1.3 機架上部的零部件，應在機架找平找正并擰緊地腳螺栓后方得進(jìn)行組裝。

1.4 機器開(kāi)動(dòng)前必須全面檢查。固定零件的緊固性，各部位的潤滑情況以及三角皮帶拉緊程度是否合適等應是檢查的重中之重。

1.5 檢查時(shí)須切斷總電路開(kāi)關(guān)，并在開(kāi)關(guān)上掛一明顯的標牌。注明“不得合閘”等字樣。

1.6 破碎機必須空載啟動(dòng)，空載試轉不得少于2小時(shí)，在試轉時(shí)應注意觀(guān)察破碎機的工作情況，如發(fā)現不正常的現象時(shí)立即停車(chē)，并查明其原因；待消除之后機器可重新啟動(dòng)。

1.7 礦石應用給料機均勻的給入破碎機的破碎腔。開(kāi)始負荷試車(chē)時(shí)應先給少量礦石，逐漸的過(guò)渡到半載、滿(mǎn)載。如果給入破碎機的礦塊過(guò)大或礦石過(guò)多，或經(jīng)常落入非破碎物（金屬塊）則將加快機器的磨損和損壞。因此控制大塊礦石和非破碎物落入機內及保持均勻給礦對破碎機的正常運轉有其重要意義。

1.8 破碎機工作時(shí)軸承的穩定維持溫度不得超過(guò)75℃，如超過(guò)應立即停車(chē)將故障排除。

1.9 破碎機停車(chē)時(shí)，應首先切斷給礦機供料。待破碎腔中的礦石完全破碎后，再切斷主電機的電源停機。

1.10潤滑采用集中供油系統（部分機型）。由一個(gè)手動(dòng)干油站、2個(gè)給油器及潤滑管路組成。潤滑油推薦用鈣基潤滑脂（GB491-65）。如用鈉基潤滑脂（GB492-77）時(shí)，注意防潮。用戶(hù)也可根據其具體條件選用代用油。給油時(shí)，注意肘板支撐面的油量。用戶(hù)也可用油槍向軸承加油孔直接供油。不要過(guò)多，以免浪費。用戶(hù)可自行調節潤滑系統的給油器，以達到合理給油的目的。

1.11 破碎機的排礦口可根據說(shuō)明書(shū)規定調整,用戶(hù)可根據需要的粒度和工作中的齒板的磨損情況，隨時(shí)改變后支座內墊片的數量，以達到調整排礦口，獲得滿(mǎn)意粒度的目的。

1.12 優(yōu)化型顎式破碎機為了做到排礦口調整方便，簡(jiǎn)單安全可靠，本機采用起頂機和手動(dòng)油泵組成液壓調整裝置。在調整排礦口時(shí)，只需打開(kāi)后支座上的密封蓋，將手動(dòng)油泵的接頭和起頂機接通，啟動(dòng)油泵即可插入或取出調整墊片，從而將排礦口調節到所需要的開(kāi)度，在調節后調整墊片時(shí)只需借助于兩根等長(cháng)鋼棒平行放入調整片兩開(kāi)口處即可進(jìn)行。（注意，以上操作須在松開(kāi)鎖緊彈簧的前提下進(jìn)行。）另一種方法為用螺桿直接旋轉調整。

1.13 為使人身設備安全無(wú)事故，用戶(hù)應制定必要的安全操作規程。

1.14本機附有電控裝置，操作時(shí)詳見(jiàn)電器控制原理說(shuō)明書(shū)