新型干法水泥生產(chǎn)設備、工藝流程

水泥的生產(chǎn)是一項較為巨大的工程，但隨著(zhù)技術(shù)的進(jìn)步，新材料的出現，水泥生產(chǎn)流程不斷得到精簡(jiǎn)，現基本圍繞“兩磨一燒”進(jìn)行，即是生料制備、熟料煅燒、水泥粉磨，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥，需嚴格按照規定程序進(jìn)行操作，經(jīng)過(guò)一系列程序的加工，方可達到優(yōu)質(zhì)水泥成品，新型干法水泥生產(chǎn)工藝是目前常用的水泥生產(chǎn)工藝，具體生產(chǎn)設備及工藝流程如下：

一，生料制備

1，原料破碎、預均化（石灰石、黏土、鐵粉、螢石、石膏）

制造水泥的主要原料是石灰石、黏土、鐵粉、螢石、石膏，通過(guò)爆破或者截裝機將原料提取，使用破碎機將這些原料進(jìn)行破碎，根據原料的硬度選擇合適的破碎機，較硬礦料選擇顎式破碎機，較軟礦料選擇反擊破，幾種原料經(jīng)過(guò)破碎之后送入原料堆場(chǎng)進(jìn)行預均化，原料必須經(jīng)過(guò)調配和混合，使其成分符合生料需求，原料均勻化堆場(chǎng)需覆蓋，以免受外界環(huán)境影響。

2，濕料烘干

對于生料中濕度較大的原料，需在破碎處理之后采用烘干機進(jìn)行烘干處理，烘干之后才能進(jìn)入磨機內進(jìn)行細磨，烘干機一般選用轉筒烘干機或者熱風(fēng)烘干機。

3，球磨磨碎

采用配料計量稱(chēng)對原料進(jìn)行計量，使用球磨機或者立式磨機對生料進(jìn)行磨碎處理，球磨機利用鋼球的沖擊作用將原料磨碎，由于生料磨耗電大，目前使用量少，球磨機磨礦能力強，環(huán)保節能，常用于磨礦階段，此時(shí)使用煤磨機將原煤進(jìn)行磨碎處理，對煤粉進(jìn)行集塵處理，石膏經(jīng)過(guò)破碎加工之后也需進(jìn)行磨礦處理，并對原料進(jìn)行集塵處理。

二，熟料煅燒

1，生料預熱、增濕

生料經(jīng)過(guò)磨礦處理之后，進(jìn)行預均化，喂料計量確定合適的調配比例，之后進(jìn)入預熱器進(jìn)行預熱處理，同時(shí)進(jìn)入增濕塔進(jìn)行增濕處理，以立式預熱器和旋風(fēng)預熱器為主，原料通過(guò)預熱分解，達到分散、氣固分離、預分解的目的，窯尾預熱器出來(lái)的煙氣一路進(jìn)入增濕塔進(jìn)行降溫增濕，一路進(jìn)入磨機中作為烘干熱源，出磨煙氣與出增濕塔煙氣混合進(jìn)入集塵器中。

2，熟料煅燒、冷卻，進(jìn)入熟料庫

經(jīng)過(guò)預熱后，生料漿進(jìn)入回轉窯窯體內進(jìn)行煅燒，在窯內與氣體發(fā)生熱交換，依次發(fā)生干燥，脫水、鹽分分解、固相反應、熟料燒成、冷卻、制成熟料等環(huán)節，回轉窯內依次形成干燥帶、預熱帶、硅酸鹽分接待、放熱反應帶和燒成帶，煤塊經(jīng)過(guò)回轉窯煅燒之后，進(jìn)入分解爐分解。干法煅燒生料的優(yōu)點(diǎn)是節能、產(chǎn)量高、質(zhì)量穩定、環(huán)保、生產(chǎn)率高，熟料燒成后進(jìn)入冷卻機進(jìn)行冷卻處理，之后進(jìn)入熟料庫儲存。

三，水泥粉磨

1，配料計量，水泥粉磨

經(jīng)過(guò)煅燒、冷卻之后的水泥熟料進(jìn)行配料計量，調配合適比例之后進(jìn)入水泥磨中進(jìn)行粉磨加工，同時(shí)加入石膏，水泥磨為臥式旋轉結構，采用耐磨鋼球作為磨礦介質(zhì)，鋼球分為多種規格，分別進(jìn)行粗碎和細磨，對水泥原料進(jìn)行精細化的粉磨加工，水泥磨對于物料的適應能力強，可連續生產(chǎn)，磨碎比大，粉磨細度易于調節，可實(shí)現粉磨與烘干同時(shí)進(jìn)行，經(jīng)過(guò)粉磨加工之后，可得到成品水泥。

2，水泥包裝

水泥制成之后進(jìn)入水泥庫中進(jìn)行儲存，可采用汽車(chē)散裝或者火車(chē)散裝，也可采用包裝機進(jìn)行包裝形成袋裝水泥，使用汽車(chē)運輸。

水泥生產(chǎn)過(guò)程中，涉及到原料集塵、煤粉集塵、電收塵、水泥集塵等程序，每個(gè)階段都配置收塵裝置，處理后粉塵排放濃度可降低至50毫克每立方米以下，以現金的環(huán)保、熱工、粉磨、均化、儲運、在線(xiàn)檢測、信息化為技術(shù)裝備基礎，實(shí)現廢料、廢渣循環(huán)利用，促進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟和可持續發(fā)展。新型干法水泥生產(chǎn)設備、水泥生產(chǎn)工藝的更多詳情，請免費咨詢(xún)紅星機器技術(shù)人員！