化工回轉窯-白灰回轉窯工作特點(diǎn)和布置要求

化工石灰窯工作流程

原礦從儲庫經(jīng)電子皮帶計量秤、皮帶輸送機、穩料倉、鎖風(fēng)閥直接喂入回轉窯窯尾，窯尾只設穩料倉，以減少投資。礦石進(jìn)入回轉窯首先進(jìn)行加熱，原礦在窯內和熱氣流逆向移動(dòng)，在加熱區原礦被加熱到還原溫度后進(jìn)入到還原區。還原區火焰中心溫度控制在1000℃左右，還原區熱氣氛溫度控制700℃左右與還原煤氣反應還原成磁鐵礦。之后進(jìn)入冷卻帶，與進(jìn)入的煤氣相遇，煤氣受到預熱，礦石被冷卻后排出窯外，經(jīng)連續斗式輸送機水冷后，入儲庫待選。

紅星機械廠(chǎng)化工石灰窯4大特點(diǎn)

1、支持裝置：采用先進(jìn)的主軸結構，設置有自動(dòng)測溫裝置和電加熱裝置，同時(shí)備有流動(dòng)支承供選擇。

2、擋輪裝置：分為機械輪和液壓推力擋輪兩類(lèi)。液壓擋輪裝置配有先進(jìn)的液壓控制系統。

3、傳動(dòng)裝置：配單傳動(dòng)或雙傳動(dòng)。直流電機或變頻調速電機控制轉速，運轉可靠，節能高產(chǎn)。

4、化工回轉窯密封裝置：根據窯型的不同設計有多種密封形式供選擇。氣缸壓緊端面密封、彈簧壓緊端面密封、重錘石墨塊密封、彈簧石墨塊密封、魚(yú)鱗片迷宮密封、軸向迷宮密封以及上述形式組合密封等，其特點(diǎn)是是對筒體竄動(dòng)和擺動(dòng)的適應能力強、密封效果好。

白灰回轉窯的布置要求

1 回轉窯中心高度，宜根據熟料冷卻機的型式及布置確定。

2 回轉窯基礎墩布置應符合下列規定：

1）回轉窯的安裝尺寸應一律以冷窯為依據；

2）基礎墩之間的水平距離，應根據熱膨脹后的尺寸確定；

3）窯筒體軸向熱膨脹計算，應以設在傳動(dòng)裝置附近帶擋輪的輪帶中心為基準點(diǎn)，向兩端膨脹；

4）基礎面的斜度應與窯筒體斜度相等，基礎孔應垂直于基礎面。

3 當設有兩臺以上回轉窯時(shí)，兩窯中心距的確定應符合下列原則：

1）滿(mǎn)足窯頭和窯尾設備的布置要求；

2）要便于設備操作和檢修；

3）結合中央控制室的合理位置。