陶瓷球磨機

在國內陶瓷行業(yè)迅猛發(fā)展的當下市場(chǎng)，特別是建筑陶瓷行業(yè)，大型企業(yè)不斷涌現。為了降低能耗提高土地面積的使用率，各企業(yè)對各種磨礦設備的生產(chǎn)能力及能耗都提出了很高的要求，因此勞動(dòng)強度低、產(chǎn)量大的陶瓷球磨機被廣泛使用。在建筑陶瓷行業(yè)，由于濕法連續式具有產(chǎn)量大，能耗低，占地面積少、自動(dòng)化程度高、勞動(dòng)強度低、環(huán)境污染少等優(yōu)點(diǎn)，濕法連續式陶瓷球磨機的應用將取得較高的成就。

圖片實(shí)拍

工作原理

電機通過(guò)減速裝置驅動(dòng)筒體回轉，筒體內的碎礦石和鋼球在筒體回轉時(shí)受摩擦力和離心力作用被襯板帶到一定高度后由于重力作用，便產(chǎn)生拋落和瀉落，礦石在沖擊和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的礦石經(jīng)排料部分排出筒外。排出的礦物在螺旋分級機中經(jīng)分級出合格產(chǎn)品后，粗砂通過(guò)聯(lián)合進(jìn)料器再回到球磨機內繼續粉磨。供料機連續均勻地喂料，礦石經(jīng)聯(lián)合進(jìn)料器連續均勻地進(jìn)入球磨機，被磨碎的物料源源不斷地 從陶瓷球磨機中排出。

結構組成

陶瓷球磨機為臥式筒形旋轉裝置，由給料部、出料部、回轉部、傳動(dòng)部（減速機，小傳動(dòng)齒輪，電機，電控）等主要部分組成。外沿齒輪傳動(dòng)，兩倉，格子型球磨機。中空軸采用鑄鋼件，內襯可拆換，回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工， 陶瓷球磨機 筒體內鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。

性能優(yōu)勢

結構多變、一機多用

陶瓷球磨機主要用于物料的混合，研磨，產(chǎn)品的細度均勻，節省動(dòng)力，既可干磨，也可濕磨。該機可以根據生產(chǎn)需要采用不同的襯板類(lèi)型，以滿(mǎn)足不同需要。

節能減耗、性能穩定

河南陶瓷球磨機具有投資少，較同類(lèi)產(chǎn)品節能省電，結構新穎，操作簡(jiǎn)便，使用安全，性能穩定可靠等特點(diǎn)，適合于普通和特殊材料的混合及研磨作業(yè)。河南陶瓷球磨機價(jià)格合理，型號齊全，用戶(hù)可依據物料比重，硬度，并根據產(chǎn)量等因素綜合考慮選擇合適的陶瓷球磨機型號和襯板、介質(zhì)類(lèi)型。

操作要點(diǎn)

陶瓷球磨機如何保證合理地使研磨體對物料的沖擊和研磨作用分開(kāi)，球磨出的料漿顆粒能滿(mǎn)足工藝要求。為滿(mǎn)足這一要求，主要從四個(gè)方面來(lái)考慮 ：

1、筒體分倉和筒體總長(cháng)度：間歇式球磨機里的研磨體對物料的沖擊和研磨是同時(shí)進(jìn)行的，當物料磨到一定細度時(shí)，物料對研磨體有一 定緩沖作用，從而降低了研磨體對物料的沖擊，并且很容易造成物料的過(guò)度研磨。而連續式球磨機里研磨體對物料的沖擊和研磨是分開(kāi)進(jìn)行的。在建筑陶瓷行業(yè)，筒體一般可分成兩個(gè)或三個(gè)倉，根據原料的難易磨程度和物料的進(jìn)料粒度和出料粒度要求，每 個(gè)倉的長(cháng)度和筒體總長(cháng)都不是一成不變的，必須合理設計。

2、隔倉板：由于陶瓷原料的特性，隔倉板的設計也相當關(guān)鍵。筆者結合對國 內水泥行業(yè)濕法連續式球磨機所用隔倉板和水泥與陶瓷原料的研究，而設計出陶瓷行業(yè)連續式球磨機用隔倉板。陶瓷原料的難磨系數相對水泥 原料大，而料漿細度要求又要細得多。就料漿細度而言，水泥行業(yè)要求是過(guò)100目篩余小于7%，而建陶行業(yè)則是過(guò)250目篩余小于3%，這就勢必 要求物料在球磨機中停留時(shí)間要長(cháng)。為此，相對水泥連續式球磨機而言，陶瓷行業(yè)連續式球磨機在分倉規律、筒體長(cháng)度以及倉與倉之間的隔倉 板結構上均有差別。在陶瓷用隔倉板的設計中，只有當料漿顆粒磨至能懸浮于A(yíng)′面以上時(shí)，才能通過(guò)蓖孔進(jìn)入過(guò)渡腔并通過(guò)揚料板將物料卸至下一倉內。這樣一來(lái)，物料在筒體內停留時(shí)間加長(cháng)了，且一定程度上能控制其料漿粒度而達到要求。

3、內襯和研磨體：襯板是用來(lái)保護筒體的，使筒體免受研磨體和物料的直接沖擊和摩擦。不同形式的陶瓷球磨機 襯板還可以改變研磨體在筒體內的運動(dòng)狀態(tài)。（如拋落、下滑）而磨機的粉磨作用是靠研磨體對物料的沖擊和研磨來(lái)實(shí)現的。從研磨過(guò)程來(lái)看 ，各倉要求研磨體的運動(dòng)狀態(tài)有所不同。進(jìn)入磨機一倉的物料粒度都較大，這就要求研磨體具有足夠的沖擊能力，以后各倉物料粒度依此減小，則研磨體對物料的作用主要是研磨。在筒體轉速一定的情況下，只有將各倉襯板制成不同的表面形狀，再根據沖擊和研磨的機理配備不同大小的研磨體。使襯板與研磨體產(chǎn)生不同的磨擦系數，來(lái)改變研磨體運動(dòng)狀態(tài)，從而提高粉磨效率。襯板及研磨體材料應選耐磨性能好的橡膠及 比重較大的高鋁球石。

4、采用閉路：球磨系統高產(chǎn)量及保證球磨出的料漿顆粒都能滿(mǎn)足要求是球磨的最終目的。

5、助磨劑的加入：如何使提高研磨效率的助磨劑均勻進(jìn)入陶瓷球磨機內。由于物料是連續地進(jìn)入球磨機，為使物料研磨效率達到理想值，助磨劑也必須是連續均勻地入磨機。為了使助磨劑能連續均勻地進(jìn)入陶瓷球磨機，做了許多實(shí)驗，咨詢(xún)了許多廠(chǎng)家，發(fā)現絕大部分廠(chǎng)家使用的助磨劑，不管是粉劑還是水劑，都能溶于水。因此采用助磨劑溶于水的措施，先把定量助磨劑加入到定量的水箱里，用攪拌機充分攪拌均勻，每配好一箱助磨劑水溶液時(shí)，就將其放入另一個(gè)工作水箱 ，用計量泵將助磨劑水溶液從工作水箱均勻地打入球磨機內，從而提高球磨效率。

安裝注意事項

陶瓷球磨機安裝時(shí)，首先應安裝主軸承。為了避免加劇中空軸頸的臺肩與軸承襯的磨損，兩主軸承的底座板的標高差，在每米長(cháng)度內不應超過(guò)0.25毫米。其次，安裝球磨機的筒體部，結合具體條件，可將預先裝配好的整個(gè)簡(jiǎn)體部直接裝上，也可分幾部分安裝，并應檢查與調整軸頸和球磨機的中心線(xiàn)，其同心誤差必須保證在每米長(cháng)度內應低于0.25毫米。最后安裝傳動(dòng)部零部件(小齒輪、鈾，聯(lián)軸節、減速器、電動(dòng)機等)。在安裝過(guò)程中，應按產(chǎn)品技術(shù)標準進(jìn)行測量與調整。檢查齒圈的徑向擺差和小齒輪的嚙合性能;減速器和小齒輪的同心度；以及電動(dòng)機和減速器的同心度。當全部安裝都合乎要求后，才可以進(jìn)行基礎螺栓和主軸承底板的最后澆灌。

技術(shù)參數