赤鐵礦回轉窯

赤鐵礦化學(xué)成分為晶體屬六方晶系的氧化物礦物，廣泛分布在各種巖石當中的副礦物，它以細分散粒狀出現在許多火成巖中，在特殊的情況下，在區域變質(zhì)巖中形成巨大的塊體。另外，可根據赤鐵礦的性質(zhì)可劃分出鈦赤鐵礦、鋁赤鐵礦、鎂赤鐵礦、水赤鐵礦等變種。

赤鐵礦回轉窯設備是由赤鐵礦物料應用而生，也是我公司結合30多年的制造經(jīng)驗上研發(fā)而成。主要由外殼，配套設備，推力滾子的配套設備，傳動(dòng)裝置，活動(dòng)窯頭，窯尾密封裝置，燃燒裝置等組成。具有結構簡(jiǎn)單，可靠操作的優(yōu)點(diǎn)，并且物料的污染小，有利于獲得高純度產(chǎn)品。煅燒過(guò)程機械化程度較高，操作工藝易于控制，生產(chǎn)量大，適用于冶金、冶煉等大工業(yè)的需要。河南赤鐵礦回轉窯廠(chǎng)家眾多，設備價(jià)格合理公道，歡迎選購。

赤鐵礦回轉窯圖片實(shí)拍

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赤鐵礦回轉窯工作原理

赤鐵礦回轉窯系統內，預熱、煅燒、冷卻三者之間的關(guān)系是相互影響，相互制約的。物料在預熱器內被預熱的同時(shí)，要求具有一定比例的分解率，有效的分解率，有利于提高和穩定預熱溫度。具有良好分解率的石灰石進(jìn)入石灰石回轉窯后，很容易在高溫作用下，完成分解而生成石灰。高質(zhì)量的石灰與助燃空氣進(jìn)行充分地熱量交換，使燃料在燃燒時(shí)，能夠得到高熱空氣的助燃幫助，從而提高了燃料的燃燒質(zhì)量，有效地保證了石灰石回轉窯煅燒系統內溫度的穩定，達到了提高熱效率的目的。

赤鐵礦回轉窯性能優(yōu)勢

1、赤鐵礦回轉窯可以煅燒較小粒度的原料，能夠提高原料的利用率，且由于原料粒度一般為20－50 mm，產(chǎn)品不需破碎即可直接用于轉爐煉鋼。

2、赤鐵礦回轉窯采用高設備配件，從而具有高產(chǎn)節能、自動(dòng)化程度高以及無(wú)污染安全生產(chǎn)等優(yōu)勢。

3、設備的兩端采用了組合式鱗片密封，使漏風(fēng)系數小于10%使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失。

4、另一方面，赤鐵礦回轉窯煅燒時(shí)，單位產(chǎn)品熱耗約為5000kj/kg，比逆流單筒機械化混料立窯熱耗低15－30％。

5、應用范圍非常寬廣，廣泛用于建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中；另外對礦石、精礦等物料進(jìn)行燒結、焙燒。

赤鐵礦回轉窯注意要點(diǎn)

1、對于赤鐵礦回轉窯的烘干，關(guān)鍵的一點(diǎn)既溫度上升要均勻，采用逐步升溫法，有利于保護窯磚和掛好窯皮。同時(shí)也要注意根據溫度的不同進(jìn)行轉窯，以防窯體變形。

2、在烘窯的過(guò)程中，窯內建議不要有保護層，如生料。因為在這種保護層的下部，耐火磚的升溫速度慢，當窯翻轉時(shí)，溫度較低的部份就會(huì )露出接觸高溫，引起耐火磚熱振而破碎。

3、赤鐵礦回轉窯窯體一般使用重油進(jìn)行烘干，比較便宜，油的燃點(diǎn)在200-300度左右，煤的燃點(diǎn)在500-700度左右，重油比較容易點(diǎn)燃，燃燒也比較穩定。

4、在赤鐵礦回轉窯點(diǎn)火后6-8小時(shí)，隨著(zhù)窯溫的上升，當到達600-700度左右時(shí)，在噴煤嘴中逐漸地加入一部份煤粉進(jìn)行油煤混燒。隨著(zhù)溫度的提高逐漸增加煤的用量，減少?lài)娪土?，直至完全停掉噴油，然后用壓縮空氣將噴油管中的殘留油吹出，以防余集。

技術(shù)參數