輸送量 :30-3000t/h
輸送機也可稱(chēng)為”皮帶輸送機、膠帶輸送機、帶式輸送機”等幾種稱(chēng)法。設備主要由膠帶、傳動(dòng)滾筒、拉緊裝置、托輥機架以及傳動(dòng)裝置等幾部分組成,能夠經(jīng)濟而有效地輸送各種物料。在工業(yè)生產(chǎn)中,帶式輸送機可用作生產(chǎn)機械設備之間構成連續生產(chǎn)的紐帶,以實(shí)現生產(chǎn)環(huán)節的連續性和自動(dòng)化,提高生產(chǎn)率和減輕勞動(dòng)強度。河南輸送機生產(chǎn)廠(chǎng)家很多,不同的廠(chǎng)家對于輸送機價(jià)格報價(jià)不同,但整體偏低,有利于用戶(hù)選購。
帶式輸送機廣泛地應用在礦山、冶金、煤炭等部門(mén),用來(lái)輸送松散物料或成件物品,比如,砂石、礦石、煤礦、水泥等松散物料。根據輸送工藝要求,可以單臺輸送,也可多臺組成或與其他輸送設備組成水平或傾斜的輸送系統,以滿(mǎn)足不同布置形式的作業(yè)線(xiàn)需要。
1、機架:帶式輸送機的機架分頭架、尾架、中間架及支腿、拉緊裝置架、驅動(dòng)裝置架等。 并且機架所使用的板材與型材必須選用優(yōu)質(zhì)鋼材,并經(jīng)過(guò)鋼材噴丸預處理工藝處理。
2、滾筒: 滾筒按生產(chǎn)工藝不同有鋼板焊接結構和鑄鋼結構,但常采用鋼板焊接結構;滾筒表面有光面、包膠、鑄膠三種。
3、皮帶張緊裝置:皮帶張緊有重錘張緊、螺旋張緊、液壓張緊等三種。
4、導料槽:投料位置不正確,不能投在輸送帶中間,導致輸送帶跑偏;同時(shí),減少物料的落料角度,降低投料速度,落料速度盡可能與帶速一致,避免輸送帶跑偏。
5、保護裝置:配有輸送帶跑偏(行程開(kāi)關(guān))、打滑(通過(guò)檢測輸送帶的速度變化)報警裝置。
6、連接件:拉繩開(kāi)關(guān)應附帶塑膠護套鋼絲繩和安裝固定環(huán),各電氣元件的防護等級均不低于IP54。
輸送機主要由兩個(gè)端點(diǎn)滾筒及緊套其上的閉合輸送帶組成。輸送帶轉動(dòng)的滾筒稱(chēng)為驅動(dòng)滾筒(傳動(dòng)滾筒);另一個(gè)僅在于改變輸送帶運動(dòng)方向的滾筒稱(chēng)為改向滾筒。驅動(dòng)滾筒由電動(dòng)機通過(guò)減速器驅動(dòng),輸送帶依靠驅動(dòng)滾筒與輸送帶之間的摩擦力拖動(dòng)。驅動(dòng)滾筒一般都裝在卸料端,以增大牽引力,有利于拖動(dòng)。物料由喂料端喂入,落在轉動(dòng)的輸送帶上,依靠輸送帶摩擦帶動(dòng)運送袋卸料端卸出
1、帶式輸送機可在沿空間曲線(xiàn)靈活布置,在復雜地形條件下長(cháng)距離輸送物料,同時(shí)與普通帶式輸送機相比,具有經(jīng)濟、可靠、安全、高產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。
2、輸送機寬廣,可用于電力、化工、建材、礦山、冶金、碼頭、煤炭、糧食等行業(yè)物料輸送系統,并且可連續輸送。
3、帶式輸送機的輸送帶成管狀,運輸物料無(wú)塵、無(wú)泄漏、不污染環(huán)境、不受自然條件,如風(fēng)、雨等影響。
4、輸送帶可實(shí)現空間彎曲布置,一條管狀帶式輸送機可取代一個(gè)由多條普通帶式輸送機組成的輸送系統,可減少轉運站費用、設備維護及運行費用。
膠帶寬度 (mm) |
輸送長(cháng)度(m) 功率(kw) |
輸送速度 (m/s) |
輸送量 (t/h) |
||
400 | ≤10 3 |
12-15 3-4 |
15-30 4-7.5 |
1.25-2.0 | 30-60 |
500 | ≤10 3 |
12-15 4-5.5 |
15-30 5.5-7.5 |
1.25-2.0 | 40-80 |
650 | ≤10 4 |
12-15 7.5 |
15-30 7.5-11 |
1.25-2.0 | 80-120 |
800 | ≤10 4 |
12-15 7.5 |
15-30 7.5-15 |
1.25-2.0 | 120-200 |
1000 | ≤10 5.5 |
10-20 7.5-11 |
20-40 11-22 |
1.25-2.0 | 200-320 |
1200 | ≤10 7.5 |
10-20 7.5-15 |
20-40 15-30 |
1.25-2.0 | 290-480 |
1400 | ≤10 11 |
10-20 15-22 |
20-40 22-45 |
1.25-2.0 | 400-680 |
1600 | ≤10 15 |
10-20 22-30 |
20-50 30-75 |
1.25-2.0 | 600-1080 |
1800 | ≤10 18.5 |
10-20 30-45 |
20-50 45-110 |
1.0-2.0 | 800-1500 |
2000 | ≤10 22 |
10-20 45-55 |
20-50 55-132 |
1.0-2.0 | 1000-2000 |
2400 | ≤10 30 |
10-20 55-75 |
20-50 75-185 |
1.0-2.0 | 1500-3000 |
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