1、環(huán)保措施完善。煅燒尾氣采用脈沖袋式除塵器除塵。在豎式冷卻器落料點(diǎn)也采用了袋式除塵器除塵,既滿(mǎn)足國家排放標準,又符合本項目的實(shí)際需求;
2、節能減排。石灰回轉窯采用國際上先進(jìn)的節能降耗措施,對煤、油、水、電等動(dòng)力的消耗所有降低;
3、自動(dòng)化水平高。煅燒系統設備生產(chǎn)操作的調節、控制和報警采用集中控制,對生產(chǎn)過(guò)程中所用的操作參數進(jìn)行自動(dòng)記錄,并可隨時(shí)打印。
4、工藝成熟。新型石灰回轉窯在設計中采用國內外先進(jìn)成熟、穩定可靠的工藝技術(shù)和設備,確保設備能夠長(cháng)期、穩定、連續地運行,生產(chǎn)出高質(zhì)量的石灰成品;
5、配置合適。在滿(mǎn)足石灰質(zhì)量要求的前提下,選擇相匹配的工藝設備配置,力求取得更好的經(jīng)濟效益。
1、結構先進(jìn),低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果;
2、可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封。使漏風(fēng)系數小于10%使用復合型耐火材料,以減少輻射熱損失;
3、填充式、可分區通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器,便于輸送、儲存;
4、窯尾加裝了豎式預熱器,使窯尾的煙氣余熱直接傳導給了石灰石,有效地回收了尾氣排放所帶走的熱量,同時(shí)也為后續除塵減少了負荷;
5、窯頭出料冷卻采用豎式冷卻器替代原來(lái)的冷卻筒,避免了石灰的顯熱散失。從窯頭落下的熾熱石灰,通過(guò)與鼓入的二次風(fēng)換熱,石灰得以冷卻,空氣吸收熱量溫度升高后進(jìn)入回轉窯助燃。
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