在實(shí)際操作中,由于給料速度太快或同一生產(chǎn)線(xiàn)上的后續設備工作停止等原因,常會(huì )出現鄂式破碎機堵料的現象。為解決這個(gè)問(wèn)題,紅星重工的人員走訪(fǎng)了生產(chǎn)現場(chǎng),進(jìn)行實(shí)地考察,提出了以下解決方法:
因為皮帶式輸送機的運行電流與下腔體內的物料多少有關(guān)聯(lián),每次下腔體內物料多,就會(huì )容易引起破碎機跳停。因此根據板式輸送機的電流特點(diǎn),在破碎機給料口安裝一個(gè)電鈴及報警閃爍燈,與電氣柜內繼電器直接連接。當板式輸送機達到一個(gè)設定的電流值時(shí),繼電器吸合,報警燈開(kāi)始閃爍,電鈴也響起來(lái)。如果下游設備跳停,板式輸送機電流為零時(shí),聲光報警也會(huì )有提示。這時(shí),停止給料就可以預防鄂式破碎機發(fā)生堵料問(wèn)題。
如果待破碎的物料濕度、粘度等較大,就會(huì )造成排料障礙。在破碎前的石料中積聚了太多的不可碎物料,導致愈積愈多而形成堵料。對于很難處理的礦石物料,可以考慮預先篩分、預先洗礦、配礦控制水分,降低物料的破碎難度。
鄂式破碎機是靠著(zhù)三角皮帶將動(dòng)力傳送給槽輪來(lái)達到物料破碎的目的。如果三角皮帶過(guò)松,就無(wú)法起到帶動(dòng)槽輪的作用,反而隨著(zhù)槽輪轉動(dòng)。因此,大量的物料不能被破碎,停滯在破碎腔中,造成堵料。
鄂式破碎機的偏心軸是破碎腔中的重要部件,它需要不斷的轉動(dòng)才能夠使各類(lèi)破碎部件相互配合,發(fā)揮破碎作用。當偏心軸緊定襯套松動(dòng)時(shí),偏心軸就會(huì )被卡死,無(wú)法轉動(dòng),破碎工作也就無(wú)法進(jìn)行。
一旦發(fā)生鄂式破碎機的堵料現象,就需將破碎腔內的物料全部清理才能繼續開(kāi)機,一般3個(gè)小時(shí)左右才能完成,費時(shí)費力。因此建議采取預防措施來(lái)降低堵料現象發(fā)生的幾率,減少停機時(shí)間,提高工作效率。
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