延長(cháng)顎式破碎機襯板壽命的措施

在使用過(guò)程中，發(fā)現顎式破碎機動(dòng)顎和定顎上的襯板很容易出現問(wèn)題，導致設備故障率高，影響正常生產(chǎn)。紅星重工的技術(shù)人員為了解決這個(gè)問(wèn)題，研究并提出了在材質(zhì)和結構方面提高顎式破碎機襯板耐磨性能的改進(jìn)措施。

顎式破碎機

襯板材質(zhì)改進(jìn)

現有顎式破碎機上所使用的襯板，一般采用ZGMn13材質(zhì)，在沖擊負荷下，形成既硬又耐磨表面，是較為普遍的一種耐磨材料。材質(zhì)改進(jìn)后，襯板采用ZGMn18Cr2，與原有材質(zhì)比較，加入了合金成分鎳，有利于提高淬透性，熱處理后硬度提高。材質(zhì)中鉻含量增加2%，以增強形成高硬度的奧氏體碳化物的能力，提高耐磨性。

顎式破碎機襯板

襯板結構改進(jìn)

1.增加襯板整體厚度

厚度增加后，在顎式破碎機襯板背面設計空心減重槽，槽與槽之間組成網(wǎng)狀加強肋，以提高襯板本體的強度和剛度，防止裂紋發(fā)生。

2.改進(jìn)襯板工作面的波形

在原有波形的基礎上，波峰半徑、高度、波峰間距的尺寸都有一定程度的增加。襯板波形尺寸的變化，提高了動(dòng)、定顎板對礦石的擠壓、劈裂作用，咬合力增大，破碎效率提高。

3.設計防松卡塊孔

為防止襯板松動(dòng)，在襯板背面設計兩個(gè)防松卡塊孔，與之對應，在顎式破碎機動(dòng)、定顎板上，焊接防松固定卡塊。

4.增大螺孔周?chē)饘倜娣e

為防止襯板螺孔邊緣由于強度下降出現裂紋，在襯板背面螺孔周?chē)龃蠼饘倜娣e，不開(kāi)設減重槽，用棒形砂輪對螺孔邊緣進(jìn)行倒角磨削加工，避免應力集中現象發(fā)生。

按上述方案改進(jìn)后，經(jīng)過(guò)大半年現場(chǎng)的大負荷實(shí)驗，襯板的耐磨性能大大提高，問(wèn)題出現次數明顯減少，顎式破碎機運轉良好，設備使用壽命延長(cháng)2-3倍，使用效率大幅度提高。