鉬鐵粉回轉窯工藝流程

鉬鐵粉回轉窯是對鉬鐵粉進(jìn)行煅燒冶煉鉬鐵和生產(chǎn)氧化鉬塊的主要設備，同時(shí)該設備又在整個(gè)鉬鐵粉回轉窯工藝流程中占據主導地位。介于此，以下將是對鉬鐵粉回轉窯工藝流程的詳細介紹。

鉬鐵粉回轉窯生產(chǎn)工藝過(guò)程

鉬鐵礦堆積——鉬鐵礦上料——預熱——培燒——冷卻——儲存及發(fā)運。

鉬鐵粉回轉窯工藝流程

窯內物料在窯體旋轉和傾斜作用下，由窯尾向窯頭運動(dòng)。同時(shí)，輝鉬礦的氧化反應開(kāi)始進(jìn)行。根據MoS2在窯內發(fā)生的熱化學(xué)反應和加熱爐的熱效應作用，窯內大致可分成三段，每段的位置隨加料速度及精礦的物理性質(zhì)及化學(xué)成分不同而有所變化：

（1）預熱干燥帶。此段在窯尾部6－7m處，溫度在773－923K之間，物料在這段里預熱干燥，除去油和水。

（2）反應帶。此段在窯中間4－5m處，溫度在923－1073K，MoS2在這段達到燃點(diǎn)，主要靠本身的化學(xué)反應熱進(jìn)行氧化反應生成鉬的氧化物。當物料的殘硫降至3.5％以下時(shí)，不能靠反應熱脫硫，此時(shí)靠加熱爐供給的高溫，使殘硫繼續脫掉。

（3）冷卻帶。在窯頭7－8m處，溫度在923－1023K之間，焙燒好的熟鉬礦在這段里降溫冷卻后出爐。

鉬鐵粉回轉窯工藝流程生產(chǎn)優(yōu)勢

1、生產(chǎn)技術(shù)成熟：經(jīng)過(guò)驗證的生產(chǎn)工藝，運行安全無(wú)故障；

2、設備配置合理：整條鉬鐵粉回轉窯生產(chǎn)線(xiàn)配備的設備能夠滿(mǎn)足不同用戶(hù)的生產(chǎn)需求；

3、投資低回收快：該條鉬鐵粉回轉窯生產(chǎn)線(xiàn)投產(chǎn)后，能有效提高經(jīng)濟效益，回收成本周期短。

經(jīng)鉬鐵粉回轉窯煅燒后的鉬鐵礦，其鉬精礦回收率在96.6％－97.5％范圍內，熟鉬礦含硫達到小于0.08％以下，合格率達到90％。由此可見(jiàn)該鉬鐵粉回轉窯工藝生產(chǎn)出來(lái)的鉬鐵質(zhì)量較高，回收率也是比較的高，且生產(chǎn)出來(lái)的鉬精礦可直接用于工業(yè)生產(chǎn)中。河南紅星機器作為一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)礦山設備30余年的廠(chǎng)家，其不僅能夠為用戶(hù)提供優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的鉬鐵粉回轉窯設備，還能夠根據用戶(hù)實(shí)際需求免費為用戶(hù)量身制定合理優(yōu)質(zhì)的鉬鐵粉回轉窯工藝流程，如有需要，歡迎隨時(shí)免費咨詢(xún)河南紅星。