0371-67772727
適用范圍 ：礦粉、礦渣、水渣濕性大、含有一定水分的物料。
礦粉烘干機是一種回轉式烘干機,主要由回轉筒體、引風(fēng)設備、高速打散設備、揚料板等部件。礦粉烘干機設計合理、制作精良、性能穩定、工藝先進(jìn)、產(chǎn)量高,能耗低,占地面積小、機械化程度高，廣深客戶(hù)歡迎。
整個(gè)的礦粉烘干流程共可以分為三大塊。一個(gè)就是濕礦粉在烘干滾筒內部同熱氣流進(jìn)行接觸，利用熱氣流同濕礦粉之間的溫差來(lái)將礦粉中的水分進(jìn)行蒸發(fā)；第二烘干滾筒內部的筒壁上設置的有抄板，抄板可以將礦粉不斷地抄起，不僅僅是可以將礦粉運動(dòng)，同時(shí)在抄板將礦粉抄起和灑下的過(guò)程中，礦粉可以同熱氣流充分的進(jìn)行接觸，從而更加快速和充分的是熱氣流同礦粉之間進(jìn)行熱交換；第三滾筒內壁設置的有清掃裝置，該裝置就是將在烘干過(guò)程中，產(chǎn)生的結塊以及粘接在筒壁上的物料進(jìn)行清掃，防止堵塞。
1.使用了新型的給料、排料裝置，杜絕了礦粉烘干機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的負荷。該設備在揚料裝置系統上作了多方面的技術(shù)革新，特別是采用了新型多組合式揚料裝置，克服了傳統烘干機的"風(fēng)洞"現象。
2.處理量比較大，抗過(guò)載能力強，熱效率高，煤耗降低20%左右，直接降低干燥成本。傳動(dòng)大小齒輪采用銷(xiāo)柱可換齒輪，取代了傳統的鑄鋼齒輪，節約成本投資，又大大降低了維修費用和時(shí)間。
3.礦粉烘干機在設計時(shí)為了達到烘干效果，采用順流干燥方式，物料與熱源氣流由同一側進(jìn)入干燥設備，設備出口溫度低，熱效率高。
4.礦粉烘干機在內部結構上實(shí)現了創(chuàng )新，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象。
| 規格（m） （直徑×長(cháng)度） |
筒體容積 （m³） |
生產(chǎn)能力 （t/h） |
安裝斜度 （%） |
最高進(jìn)氣溫度 （℃） |
主電動(dòng)機 （kw） |
總重量 （t） |
| Φ1.2×8.0 | 9.0 | 1.9-2.4 | 3-5 | 700-800 | 7.5 | 9 |
| Φ1.2×10 | 11.3 | 2.4-3.0 | 3-5 | 700-800 | 7.5 | 11 |
| Φ1.5×12 | 21.2 | 4.5-5.7 | 3-5 | 700-800 | 15 | 18.5 |
| Φ1.5×14 | 24.7 | 5.3-6.6 | 3-5 | 700-800 | 15 | 19.7 |
| Φ1.5×15 | 26.5 | 5.7-7.1 | 3-5 | 700-800 | 15 | 20.5 |
| Φ1.8×12 | 30.5 | 6.5-8.1 | 3-5 | 700-800 | 18.5 | 21.5 |
| Φ1.8×14 | 35.6 | 7.6-9.5 | 3-5 | 700-800 | 18.5 | 23 |
| Φ2.2×12 | 45.6 | 9.7-12.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 33.5 |
| Φ2.2×14 | 53.2 | 11.4-14.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 36 |
| Φ2.2×16 | 60.8 | 13.0-16.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 38 |
| Φ2.4×14 | 63.3 | 13.5-16.9 | 3-5 | 700-800 | 37 | 45 |
| Φ2.4×18 | 81.4 | 17.4-21.7 | 3-5 | 700-800 | 37 | 49 |
| Φ2.4×20 | 90.4 | 19.3-24.1 | 3-5 | 700-800 | 45 | 54 |
| Φ2.4×22 | 99.5 | 21.2-26.5 | 3-5 | 700-800 | 45 | 58 |
| Φ2.6×24 | 127.4 | 27.2-34.0 | 3-5 | 700-800 | 55 | 73 |
| Φ3.0×20 | 141.3 | 30.1-37.7 | 3-5 | 700-800 | 75 | 85 |
| Φ3.0×25 | 176.6 | 37.7-47.1 | 3-5 | 700-800 | 75 | 95 |
| Φ3.2×25 | 201 | 42.9-53.6 | 3-5 | 700-800 | 90 | 110 |
| Φ3.6×28 | 285 | 60.8-76.0 | 3-5 | 700-800 | 160 | 135 |
間接傳熱烘干機
| 筒徑×筒長(cháng) 項目 | 外筒內徑（mm） | 內筒內徑（mm） | 筒體長(cháng)度（m） | 筒體容積（m³） | 筒體斜度 | 揚料板型式 | 最高進(jìn)氣溫度（℃） | 外形尺寸（m） |
| Φ1.5×15m | 1500 | 500 | 15 | 20.27 | 3-5% | 升舉式 | 850 | 16.2×2.7×2.7 |
| Φ1.5×17m | 17 | 22.97 | 18.2×2.7×2.7 | |||||
| Φ1.5×19m | 19 | 25.68 | 20.0×2.9×2.9 | |||||
| Φ1.8×21m | 1800 | 650 | 21 | 35.91 | 3-5% | 升舉式 | 850 | 22.5×2.7×2.7 |
| Φ1.8×23m | 23 | 39.33 | 24.5×2.9×2.9 | |||||
| Φ1.8×25m | 25 | 42.75 | 26.5×2.9×2.9 | |||||
| Φ2.2×21m | 2200 | 800 | 21 | 58.10 | 3-5% | 升舉式 | 850 | ---- |
| Φ2.2×23m | 23 | 63.61 | ||||||
| Φ2.2×25m | 25 | 69.15 |
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