海綿鐵生產(chǎn)工藝
生產(chǎn)能力:1000噸
煅燒溫度:900℃
處理物料:海綿鐵
海綿鐵,采用優(yōu)質(zhì)礦石,利用氧化還原反應原理,通過(guò)濾式除淀方式進(jìn)行排除,對管道、鍋爐和循環(huán)水溶解氧腐蝕經(jīng)水處理后水溶解氧含量可將到0.05mg/L以下。在回轉窯、豎爐或其他反應器內,用煤、焦炭,天然氣或氫氣,使鐵礦石或鐵精礦球團在低于物料熔化溫度的條件下進(jìn)行低溫還原,變成多孔狀的產(chǎn)物。
處理海綿鐵的設備河南紅星生產(chǎn)基地
海綿鐵海綿鐵又稱(chēng)直接還原鐵。它是以赤鐵礦為原料,經(jīng)高溫下一氧化碳還原而制得的金屬鐵。還原反應是在大型回轉窯中或專(zhuān)門(mén)還原設備中進(jìn)行的。所得產(chǎn)品海綿鐵為粒狀構散的金屬鐵。海綿鐵產(chǎn)品的質(zhì)量標準可參考國家標準。海綿鐵中含碳量為0.04%-0.3%,波動(dòng)范圍大??梢圆糠痔驿摬糠痔娲撹F料冶金鋼,但是用量要適當,不可大量使用。
關(guān)于海綿鐵生產(chǎn)工藝,采用回轉窯煅燒是較多的?;剞D窯用固體燃料作還原劑,以回轉窯作為反應器,還原劑和球團礦(生鐵或氧化焙燒固結后的球團礦)同時(shí)進(jìn)入回轉窯還原焙燒。一般金屬化程度可達90%以上,粒度為5~15mm的海綿鐵,通常作為煉鋼原料。這種方法的流程是:如果含鐵原料采用塊礦或氧化性球團礦則含鐵原料、還原劑和其他原料,可以直接進(jìn)入回轉窯,在窯中先進(jìn)行干燥和預熱,然后再進(jìn)行還原。如果含鐵原料為粉礦或精礦則需采用干磨或濕磨,經(jīng)造球后,將生球加至鏈蓖機上干燥和預熱,然后再加入到較短的回轉窯中進(jìn)行還原焙燒。
海綿鐵生產(chǎn)工藝
生球在鏈蓖機上預熱到1000℃或更高后,已經(jīng)發(fā)生部分固結,具有一定的強度,此時(shí)與原還原劑、焦粉(無(wú)煙煤或干餾煤)和石灰石(或白云石)一起從回轉窯給料端給入窯中。經(jīng)回轉窯還原以后的產(chǎn)品,再經(jīng)回轉冷卻器冷卻后,經(jīng)磁選、重選-磁選,分離金屬和非金屬部分,金屬產(chǎn)品即為海綿鐵。非金屬產(chǎn)品一是沒(méi)用完的還原劑,返回再用;二是熔劑(石灰和灰分)。
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1.海綿鐵生產(chǎn)線(xiàn)運行穩定,運轉率高;生產(chǎn)效率高,產(chǎn)量大,產(chǎn)品質(zhì)量穩定、性能優(yōu)。
2.生產(chǎn)線(xiàn)的主要設備節能環(huán)保,各接點(diǎn)設置密封、收塵器,熱耗低。
3.主機設備高產(chǎn)節能,豎式預熱器、冷卻器壓損小、熱交換效率高。
海綿鐵生產(chǎn)現場(chǎng)
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